焊接截止阀有什么特点
它具有结构简单、密封可靠、操作和维修方便等优点,广泛应用于化工装置的气体管路及容器上作调节流量或切断介质用;在石油加工工业中可用作加热器(炉)上的节流件以及液面计测压用的膨胀室等。
焊缝表面质量对焊接性能有较大影响。
由于焊接过程中产生大量的热量,使工件受热不均匀而产生变形与开裂。因此采取相应的措施来防止裂纹的产生:
1、选择合理的热输入量:
为了减少因过热引起的应力集中现象,应尽量减小热量的吸收面积并增加单位时间内的传质次数。为此可选用较大的截面尺寸以加大散热表面积;也可采用较小的壁厚以减少材料的热导率从而提高冷却效果。
2、控制层间温度:
当多层多道焊时,为各层间的熔合良好而又不致于发生分层现像,要求每层的板料厚度要相同且相邻两板的间隙不应小于3mm。另外还要严格控制层间温升不超过规定值。一般控制在150°C以下为宜。若超过此范围则易引起晶粒长大而造成气孔缺陷。
3、合理布置坡口:
为了防止焊接时的冷裂倾向性而使焊后强度降低甚至造成脆化破坏,应在坡口的背面设置保温垫片或在坡口中放置隔热条以防止低温向母材传递而引起冷裂。同时也要避免将预热后的板材直接施焊到已处于高温状态下的金属构件表面上以免烫伤。
4、正确使用填充物:
对于一些低强度的合金钢零件可采用石墨粉或其他填料进行堆焊以提高其综合机械性能。但需注意所选填料的颗粒直径不宜大于0.5~1.0μm否则会影响接头处的力学性能和耐蚀能力。
5、加强保护气体的净化处理:
根据不同材质的要求可在其中加入适量惰性气体如氮气、氩气等进行置换处理以被保护的材料的洁净度。
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